ফাইবার স্লিপ রিংবাজারের মোট মোটর স্লিপ রিং-এর প্রায় 10 শতাংশের জন্য অ্যাকাউন্ট যা শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। এবং, স্লিপ রিংগুলির প্রায় 60 শতাংশ, পরিবাহী উপাদান হিসাবে, যৌগিক ধাতব ব্রাশ দ্বারা গঠিত এবং সাধারণত ধাতু এবং গ্রাফাইট দ্বারা সিন্টার করা হয়। এমনকি যৌগিক ধাতব ব্রাশের সাথে সেই স্লিপ রিংগুলি এর সরবরাহকারী দ্বারা নির্মিত 7500 মিলিয়ন ঘূর্ণনের পরিষেবা জীবন দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, সেগুলিও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার। মোটর স্লিপ রিংয়ের বাকি 30 শতাংশ একক-তারের মূল্যবান ধাতব ব্রাশ (সাধারণত সোনার দ্বারা তৈরি) গ্রহণ করে। কম্পোজিট মেটাল ব্রাশ এবং একক-তারের ব্রাশের সাথে স্লিপ রিংয়ের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের পরিমাণ ফাইবার স্লিপ রিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি।
কারণ হল যে কম্পোজিট ব্রাশের ডিজাইনটি পছন্দেরভাবে ব্রাশটি পরা হয় যাতে এর স্লিপ রিং পরিধান না হয়। এবং, এটির ব্রাশটি যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া প্রয়োজন যাতে এটির ব্রাশ প্রতিস্থাপন চক্রটি একটি বড় পরিমাণে দীর্ঘায়িত হয়। স্লিপ রিংয়ের জন্য উচ্চ শক্তি বা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে, সেই উপাদানটি তিনটি-আঙ্গিক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়:
1) এর অপারেটিং প্রক্রিয়ায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন কারণ ধূলিকণা গুঁড়ো, পরিবাহী এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।
2) ব্রাশের উপাদান আর্দ্রতার জন্য সংবেদনশীল। যদি আপেক্ষিক আর্দ্রতা 15% বা 85% এর বেশি হয় তবে এর উপাদান ভারসাম্যহীন হবে।
3) সিগন্যাল লেভেল সার্কিটের ক্ষেত্রে, এই কম্পোজিট ব্রাশগুলি বেশি পরিমাণ জায়গা দখল করবে।
কম্পোজিট ব্রাশের সাথে স্লিপ রিং এর তুলনায়, একক-তারের ধাতব ব্রাশের সাথে স্লিপ রিং এর ডিজাইনের সুবিধা হল এর সিগন্যাল সার্কিটের জন্য কম পরিমাণে ক্ষয়কারী ধুলো এবং উচ্চ ক্ষমতা। কিন্তু, একক-তারের ধাতব ব্রাশের সিস্টেমেও নিম্নলিখিত ত্রুটি রয়েছে:
1) একক ব্রাশের ছোট আকার পর্যাপ্ত পরিবাহন ক্ষমতার অভাব।
2) উদাহরণস্বরূপ: স্বর্ণের মধ্যে যোগাযোগের বিন্দুর বেশিরভাগই তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন। কিন্তু, দীর্ঘ-স্থায়ী এবং পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ রাখা কঠিন।
বর্তমানে, স্লিপ রিংয়ের জন্য নতুন-ফ্যাশন ডিজাইন গ্রাফাইট বা ধাতব ব্রাশ গ্রহণ করতে শুরু করেছে এবং এর সিগন্যাল সার্কিটটি সোনালি একক তারের ব্রাশের সাথে স্লিপ রিং এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর স্লিপ রিং সমাবেশের জন্য নিম্ন ঘূর্ণনের ক্ষেত্রে, "মিশ্র অ্যাপ্লিকেশন" প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। কিন্তু, একই সমাবেশের ক্ষেত্রে, "গ্রাফাইট এবং ধাতুর মিশ্রণ" সহ ব্রাশ এবং "-গোল্ডেন-কন্টাক্ট-দ্য-গোল্ডেন" এর স্টাইল এর মোটর অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতা কমিয়ে দেবে। গ্রাফাইট/ধাতুর ক্ষয়কারী ধূলিকণা তার সোনালী সংকেত যোগাযোগকে দূষিত করবে এবং ঘর্ষণকারী ধাতব পাউডার তৈরি করবে, বিশেষ করে এর যোগাযোগের-বিন্দু তৈলাক্তকরণের প্রক্রিয়ায়; এর সিগন্যাল সার্কিট সময়ের আগেই অকার্যকর হয়ে যাবে।
ফাইবার ব্রাশের নকশা হল অনেকগুলি ধাতব ফাইবার তারগুলি কম্প্যাক্ট মাল্টি-ফাইবার "ব্রাশ" দিয়ে বাঁধা। সাধারণত, এই ফাইবারগুলি একক-তারের নকশা করা মূল্যবান ধাতব পদার্থের সমতুল্য। তদুপরি, ব্রাশ অপারেটিং প্রক্রিয়ার স্লিপ রিংটিও মূল্যবান ধাতু প্রলিপ্ত হবে। মূল্যবান ধাতুর ব্যবহার অক্সাইড এবং কভারেজ স্তরের জন্য প্রজন্মকে প্রতিরোধ করবে, অত্যন্ত অল্প পরিমাণে যোগাযোগ বল নিশ্চিত করবে। অল্প পরিমাণ যোগাযোগ শক্তি পরিধানের গতি বাড়ায়, তাই ব্রাশ দ্বারা উত্পন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা প্রায় উপেক্ষা করা যায়। অধিকন্তু, একাধিক ধাতব তন্তু চমৎকার ইলেক্ট্রোকন্ডাক্টিবিলিটি এবং উচ্চ অ্যাম্পিয়ার ঘনত্ব প্রদান করতে পারে। অতএব, ইঞ্জিনিয়ার পাওয়ার সার্কিট এবং সিগন্যাল সার্কিটের ক্ষেত্রেও উপরে উল্লিখিত- প্রয়োগ করতে পারেন।
